1月20日，河北易縣抽水蓄能電站1號機(jī)組順利封頂，至此1號機(jī)組的結(jié)構(gòu)混凝土已全部完成，這一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成為電站后續(xù)機(jī)組安裝和投產(chǎn)發(fā)電奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

主機(jī)間共分五層，分別為發(fā)電機(jī)層、母線層、水輪機(jī)層、蝸殼層和尾水管層。尾水管底板高程EL.158.00米，蝸殼層底板高程EL.164.95米，水輪機(jī)層底板高程EL.173.45米，母線層底板高程EL.179.45米，發(fā)電機(jī)層底板高程EL.185.95米。

在施工過程中，經(jīng)理部面臨著諸多挑戰(zhàn)。由于地下廠房施工空間有限，且地質(zhì)條件復(fù)雜，給混凝土澆筑等工作帶來了巨大困難與阻礙。面對困境，經(jīng)理部憑借著精湛的技術(shù)和頑強(qiáng)的毅力，克服重重困難。

面對大體積混凝土施工難的問題，經(jīng)理部精心組織施工，優(yōu)化施工方案，在水輪機(jī)墻層、風(fēng)罩進(jìn)人通道模板采用鋼模板，機(jī)墩內(nèi)側(cè)、風(fēng)罩內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板；在混凝土材料方面采用了新型的高強(qiáng)度混凝土材料，其耐久性、密實(shí)性和抗壓能力遠(yuǎn)超傳統(tǒng)材料；經(jīng)理部在工藝上大膽革新，經(jīng)多輪研討、模擬與實(shí)踐驗證，選用多種前沿澆筑方法。針對大體積混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，確?；炷羶?nèi)部均勻密實(shí)；同時，采用多種澆筑方法進(jìn)行澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的澆筑質(zhì)量和速度，實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑的高精度、高效率，為機(jī)組的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅實(shí)保障；經(jīng)理部還引入了數(shù)字化施工管理系統(tǒng)，澆筑全過程中，借助高精度傳感器、自動化監(jiān)測系統(tǒng)，對混凝土的澆筑質(zhì)量、速度及溫度進(jìn)行 24 小時無間斷嚴(yán)格把控，確保每個環(huán)節(jié)精準(zhǔn)無誤。實(shí)現(xiàn)了對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等全方位的實(shí)時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)整，從施工規(guī)劃、技術(shù)運(yùn)用到現(xiàn)場管理等各個層面發(fā)力，確保封頂工作如預(yù)期般順利開展并圓滿結(jié)束?。

此次 1 號機(jī)組封頂?shù)捻樌瓿?，為后續(xù)的機(jī)組安裝和調(diào)試工作贏得了寶貴的時間，為實(shí)現(xiàn)首臺機(jī)組 2025 年底投產(chǎn)發(fā)電、2026 年全部機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電的目標(biāo)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。